铸铁平板工艺要求与刮研介绍

1、平板应去磁和稳定性处理。

2、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

3、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

4、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

5、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

6、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

7、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

8、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra*大允许值为5μm。

铸铁平板的基准面刮研介绍：铸铁平台要远离热源，腐浊气体。在使用的时候，要由的人员把铸铁平台调整到合适的精度，不要在铸铁平台上挪动粗糙的工件，尽量的避免对工作台面磕碰，划伤，放工件的时候要轻拿轻放。为了每个支撑点受力均匀，要将将铸铁平板支承点垫好垫平，以整个铸铁平台平稳。不使用的时候将工作台面清洗干净，涂防锈油，用防锈纸盖上。

铸铁平板平台GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。用于机械发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。