铸铁平板质量刮研影响与磨损

在机械行业中，铸铁平板是进行工件检测或划线时作为基准平面使用的平面基准器具（也称平台），它广泛应用于计量检测部门和生产车间，它的制造品质直接影响工件的加工与检测质量。在铸铁平板的质量检测标准中有一项“接触点面积”指标，其检测方法及精度等级在标准JB/T7974-99标准中已作详细规定（见表）。英国平板和平台标准规范中的规定与我国标准也基本相同。长期以来它对国内铸铁平板的制造与检测发挥了重要作用。

JB/T7974-99精度等级

测试项目 精度等级000 00 0 1 2

单位面积上接触点面积比率 ≥20%   ≥16%   ≥10%

25mm*25mm 正方形面积中的接触点   ≥25%   ≥20% ≥12%

注：距工作面边沿0.02a（*大为20mm）范围内接触点面积的比率接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面。

由于固体表面较粗糙，而两物体表面总是会在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比较小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

铸铁平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。

铸铁平板的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量*大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。