铸铁平台刮研与精度

铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出，每轮刮削，刀迹交错，否则将影响铸铁平台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，强调指出，对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研具，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。

铸铁平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和铸铁平板所的加工工艺。

在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的*大允许值为5чm.我厂是制造铸铁平台、大理石平台、机床工作台、大理石量具、方箱、弯板等各种量具的厂家，欢迎光临指导。

用刮刀以人工方法修整铸铁平台表面形状、粗糙度等，叫刮研。刮和研是两种手工修整铸铁平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。两种工艺手法是经常一起采用的。

刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。

研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。

铸铁平板作为一种量具产品，它的精度是非常重要的一项性能指标，大家在购买后*担心的问题还是铸铁平板的精度下降的非常快。那么，哪些行为会造成铸铁平板的精度下降呢？亿天量具就给大家说明一下这个问题。

工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用铸铁平板就会加速它的磨损，使精度下降的过快。

工件的重量过大，就会超过铸铁平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。

使用铸铁平板不讲究，往往在它的某一部位使用，也会造成这一部位过早的磨损，也会造成它的精度过早的超差。

还有一些其他不正确的使用方法和习惯，大家也要及时的避免。