铸铁平台促进中国铸铁平台行业发展

铸铁平台缩松补救措施：

①焊补。挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；

②对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能；

③重要零件可进行热等静压处理，铸件内的疏松；

④疏松超过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。

铸铁平板缩松防止办法：

①改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，铸件在凝固过程中获得补缩；

②改用补缩的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；

③改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；

④对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；

⑤加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；

⑥采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；

⑦提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；

⑧调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；

⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；

⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；?降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率.    

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