机床铸件制造工厂的生产过程注意事项

机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中，主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，另外也包括各种辅助生产过程，如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

机床加工工艺过程在一般机床产品的整个制造工艺过程中占重要地位，它是指用机床加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。零件依次通过全部加工的过程称为工艺路线或工艺流程。工艺路线是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。工艺规程是按工艺过程的各项内容编写成的工艺文件，通常包括“机床铸件加工工艺卡”、“机床铸件加工工序卡”等