铸铁试验台架,铁底板,汽车试验平台,发动机试验台架,铸铁平板支架,地槽铁,地轨_河北中精机械制造有限公司
铸铁平台

铸铁平台

产品概述
铸铁平台用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线。

铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,铸铁平板也可以做机械试验台,等等。

铸铁平台用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。

铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现4000mm-10000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。

铸铁平台按其准确度级别分为、1、2、3级平板,岩石平板*高可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

铸铁平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:

一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

五、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是*重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

六、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

七、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

八、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

九、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

十一、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

铸铁平板规格(长×宽)mm 铸铁平板精度等级
平面度公差(um) 1级 2级 3级
200×200 10 20 50
300×200 12 24 60
300×300 12 24 60
300×400 12 24 60
400×400 12 24 60
400×600 14 28 70
500×500 14 28 70
500×600 14 28 70
500×800 16 32 80
600×800 16 32 80
600×900 16 32 80
1000×750 18 36 90
1000×1000 20 39 96
1000×1200 20 40 100
1000×1500 24 48 120
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×2500 32 64 152
1500×3000   70 174
2000×3000   74 184
2000×4000   88 219
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