铸铁平板

铸铁平板是用来检查机械零部件平面度，直线度等形位公差的测量基准的量具。铸铁平板使用范围广泛，主要用于机械制造、五金、航空航天、汽车制造、电子行业、印刷工业、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板材质为HT200-300，工作面采用刮研工艺，工作面上可根据用户需求加工成V型槽 、T型槽、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板分为筋板式和箱体式。

铸铁平板硬度为HB170-240。经过两次人工处理（人工退火600度—700度或自然时效2—3年）去除内应力，精度稳定，能良好。安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁平板规格200*200----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)，铸铁平板的精度按标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板的的技术要求分析：

1、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

2、平板应去磁和稳定性处理。

3、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra*大允许值为5μm。

4、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

7、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板的注意事项：

平板在使用时要进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

为了提高平板的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于A（相当于JJG 117-91规程0级）、（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。