铸铁平板在铸造时的质量控制

铸铁平板锻造碾砂进程的节制：型砂的机能将直接影响铸件的质量，因而，型砂应该具有优越的透气性，湿强度、运动性、可塑性和让步性等。严厉依照加料挨次：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾工夫定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、运动性等。

检修平台锻造熔炼进程的节制

湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的石砂，如许可以取得较好的外表强度和抗夹砂性。在粘土含量一样时，膨润土比通俗粘土的热湿拉。在湿型粘土砂中参加过量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂才能，并可避免夹砂、粘砂而获得外表光亮的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合机能。

出产灰铸铁件时，严厉节制人炉和人包资料的质量，对其成分、块度及理化机能按要求进行反省和验收。

孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造道理同通俗铸铁分歧，添加了孕育进程。在低碳、硅成份的铁水中加人过量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。普通来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0%之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉估中加人足够数目标废钢。硅的含量在0.9～1.5%之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械机能。含硫、锰量辨别在0.08～0.12%和0.9～1.2%局限时，若含锰量过高，铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%，若其含量高，会影响铸件强度。