铸铁平台误差及砂眼形成原因

1、对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中*大值与*小值之差为被测面平面度误差值。

2、环线法原则利用测量闭合环的平差原理，使各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

3、三点法原则规定理想平面通过实际表面上相距*远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中*大值与*小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

3、*大直线度原则以实际表面任一截面*大直线度误差作为平面度误差值。

4、*小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为*小，此*小距离为平面度误差值。

5、贴切原则用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的*大距离为*小，此距离为平面度值

6、*小二乘方原则将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为*小，以这个*小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中*大值与*小值之差为被测表面平面度误差值。

铸铁平台上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同，一般分为析出性气孔，反应性气孔，侵入性气孔三种。其三者的特性，区别方法和形成的主要原因。

1，铸铁平台析出性气孔：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝固时，气体从金属液中析出而形成的气孔。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地析出，尤其是在凝固的阶段，气体析出*为强烈。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。

析出性气孔的特性是数量多而分散，尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，往往分布在铸件的断面处，同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。由于析出气体所形成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以聚集上浮，就会在铸件内形成大量的分散的小孔。

2，铸铁平台反应性气孔：凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔，统称为反应性气孔。

反应性气孔在铸件热处理以前很难发现，在热处理表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑，一般的孔径在1-3mm，常出现在铸件的表皮下1-2mm处，故又称为皮下气孔。

3，铸铁平台侵入性气孔：侵入性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体侵入金属液后造成的。它的特性是数量较少，尺寸较大，孔壁光滑，表面有光泽或轻微的氧化色。

侵入性气孔一般成椭圆形或者梨形。梨形气孔的方向即是气体侵入的方向。

铸铁平台的铸造的过程中*容易出现以上的三种气孔。这些经验所谈为了让大家学到多关于铸造知识。也有助于我们铸造行业关于铸造的互相交流来以提高产品质量。